從鋁礬土礦石生產(chǎn)出合格的氧化鋁需要經(jīng)過原料、溶出、沉降、分解、焙燒等幾大個(gè)生產(chǎn)流程，按工藝流程的次序組織為原料、溶出、沉降、分解、焙燒等幾大車間，為充分利用母液，再設(shè)置一個(gè)蒸發(fā)工序車間。原料車間用以制備粒度、成份比例等指標(biāo)都符合要求的原礦漿；溶出車間通過多級(jí)預(yù)熱套管及壓煮器為原礦漿提供高溫、高壓環(huán)境，并保證足夠的溶出時(shí)間，以使原礦漿中的氧化鋁成份溶出至鋁酸鈉溶液中。沉降車間通過沉降和多次反向洗滌，將料漿中的粗液及附著堿與各種雜質(zhì)構(gòu)成的赤泥進(jìn)行分離，分離出的粗液經(jīng)葉濾機(jī)過濾后制得精液，再送至分解車間與晶種混合，逐級(jí)進(jìn)入各分解槽進(jìn)行降溫、攪拌，以充分析出氫氧化鋁，析出的氫氧化鋁漿液經(jīng)分級(jí)后，細(xì)料進(jìn)種子過濾制備晶種，粗料送焙燒車間經(jīng)過濾后進(jìn)行高溫焙燒，最終制得成品氧化鋁。蒸發(fā)車間用于對(duì)循環(huán)母液進(jìn)行濃縮處理，以除去在流程中進(jìn)入母液中的多余水分，達(dá)到工藝要求的母液濃度。氧化鋁生產(chǎn)工序比較復(fù)雜，生產(chǎn)環(huán)境差，溫度高，粉塵多，對(duì)變頻器的主要要求有：
    第一、泵的工作介質(zhì)是非常粘稠的礦漿，其負(fù)載特性接近恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載特性，因此要求變頻器有足夠大的起動(dòng)力矩和較高的過載能力。
    第二、現(xiàn)場(chǎng)使用的變頻器的數(shù)量多，必須考慮諧波對(duì)DCS控制系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)控制儀表干擾，要求變頻的輸出諧波含量較低。
    第三、氧化鋁生產(chǎn)具有連續(xù)性，生產(chǎn)過程中因某臺(tái)設(shè)備故障引起全線停產(chǎn)，將帶來極大的損失，因此，對(duì)變頻器的可靠性要求極高。